Voladura de Arena y Pintura Asistidos por Vapor en una Planta de Energía en Oklahoma
Este artículo realmente podría considerarse la Parte 1 de una serie de varias partes.
¿Por qué?
Fuimos contactados por una planta de energía masiva en Oklahoma y pedimos no solo ayuda con un proyecto inicial, sino también para armar un "plan de pintura por fases" de 3 años. Una instalación de este tamaño no se podía pintar de una vez, después de todo, sino en etapas según la necesidad y la prioridad.
Fase 1: Pulido y Pintura de una Unidad de Enfriamiento
Después de visitarlos y proporcionar una evaluación inicial y exhaustiva, comenzamos a trabajar en una unidad de enfriamiento colosal (no es el término técnico, pero funciona) que contiene miles de galones de agua. Las estructuras de soporte y las pasarelas sobre él también estaban muy corroídas, por lo que figuraron en nuestra lista de prioridades de la “Fase 1”.
Después de drenar la unidad, tuvimos que lidiar con capas gruesas de óxido destructivo e incrustado. Esto no puede simplemente recubrirse y tratarse, sino que debe eliminarse para restaurar una superficie fuerte y saludable.
Para hacer que esta oxidación pase a la historia, utilizamos nuestro equipo de voladura de arena asistido por vapor. Loa voladura de arena tradicionales también habrían funcionado, pero el beneficio distintivo de las unidades asistidas por vapor es que utilizan menos medios (partículas) en el proceso de voladura. De hecho, ¡usan un 90% menos de partículas! La combinación de usar menos medios y el tiempo de limpieza más rápido resultante significó un mayor ahorro para nuestro cliente.
Nuestro objetivo mientras trabajábamos era alcanzar el sustrato deseado como se describe en el estándar SSPC-10 / NACE No. 2 Near White Blast Cleaning de SSPC (Society for Protective Coatings). Después de que lo hicimos, pudimos pasar al proceso de pintura.
Pintura de una Unidad de Refrigeración: el Producto Adecuado para un Rendimiento Superior
Un proyecto especializado requiere pintura especializada.
Para esta unidad de enfriamiento, aplicamos un sistema de macropoxi y uretano de 3 capas. Estamos completamente seguros de que estos recubrimientos serán una opción de calidad, duradera y trabajadora para este entorno específico.
Mientras trabajábamos, también verificábamos de forma rutinaria el espesor del revestimiento para asegurarnos de que ofreciera el mejor rendimiento posible.
Entonces, ¿qué sigue en nuestro plan de "pintura por fases"?
Estaremos pintando varias pilas de generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG), así como varios elevadores de torres de enfriamiento. ¡Por favor manténgase al tanto!
Hasta entonces, si tiene alguna pregunta para nosotros en Painters USA, ¡no dude en contactarnos! Siempre estamos felices de hablar sobre pintura, pisos y revestimientos, y nos encantaría ayudar en todo lo que podamos.