Relleno de juntas de dilatación de hormigón industrial y comercial.

Mantenga las losas de concreto estables y sólidas acomodando la expansión y contracción térmica, el tráfico de peatones y equipos y cargas pesadas.

Solicite un presupuesto ahora

Exigencias industriales sobre suelos de hormigón

Los pisos de concreto en depósitos, fábricas y otras estructuras industriales reciben una paliza, especialmente en instalaciones que operan 24/7. Las fuerzas destructivas incluyen:

• Peso y presión de la maquinaria y bienes almacenados.
• Cargas pesadas transportadas alrededor de sus instalaciones.
• Desgaste del tráfico peatonal.
• Factores ambientales como temperatura y humedad.

Es crucial mantener un programa de inspección y mantenimiento regular para las juntas de expansión y control, y Painters USA es un contratista nacional con la experiencia necesaria para este trabajo. Si se deja sin sellar o sin rellenar, las juntas acumulan suciedad y escombros. Cuando se llena y sella, la expansión y el tráfico normales pueden hacer que el relleno de la junta se rompa y se deteriore con el tiempo, especialmente cuando está mal hecho. Independientemente de cómo se implementen, la falta de un mantenimiento adecuado conduce inevitablemente a peligros para la seguridad, condiciones insalubres y daños potencialmente costosos.

Close

El impacto del deterioro de las juntas de control en pisos comerciales

Las juntas de expansión son las que mantienen las losas de concreto estables y sólidas al adaptarse a la expansión y contracción térmica, el tráfico de peatones y equipos y las cargas pesadas. En lugar de agrietarse y desintegrarse, permiten que las losas de concreto se flexionen, lo que crea un piso más duradero.

Sin embargo, estas articulaciones también tienen desventajas, ya que:

• Juntan polvo, los escombros y la humedad.
• Obstruyen la transferencia fluida de equipos y cargas de ruedas.
• Crean tropiezos y otros peligros potenciales para la seguridad.

Monitorear el área alrededor de sus juntas de expansión y mantenerlas en buen estado de funcionamiento será de gran ayuda, porque a medida que las juntas de expansión se deterioren, el resto del piso seguirá.

Por qué fallan las juntas de expansión y control

Las juntas de expansión y control de concreto son propensas a fallar de varias maneras:

• Las losas se vuelven irregulares o el concreto se astilla y se agrieta a lo largo de las líneas de unión.
• Los revestimientos para pisos fallan cuando están mal aplicados o no son adecuados para el entorno. Por ejemplo, al instalar un sistema de piso de epoxi, algunos contratistas aplican el epoxi en toda la junta. Dado que el epoxi es rígido cuando se fija, luego se rompe y se rompe con el tiempo a medida que la junta de control se flexiona.
• Problemas ambientales como fluctuaciones de temperatura y humedad a lo largo del tiempo.
• El concreto mal mezclado y las losas en mal estado pueden establecer una base inestable.

Las juntas de expansión dañadas provocan un peligro de tropiezo para los empleados y una superficie inestable para los productos almacenados y el tráfico de vehículos.

Manejo de las prioridades conjuntas de control

Cada cliente con el que trabajamos tiene requisitos únicos para el mantenimiento de las juntas de control, según sus operaciones y la industria en la que se encuentran:

• Variaciones en la utilización, el tráfico, las cargas de peso y los factores ambientales.
• Requisitos regulatorios, especialmente críticos en industrias como la de procesamiento de alimentos y farmacéutica.
• Tiempo de inactividad limitado, especialmente en entornos operativos 24/7.
• Uso intensivo de productos químicos y otros materiales corrosivos.
• Requisitos para las garantías de pisos y juntas de expansión.
• Preocupaciones financieras y comerciales como presupuestos y la vida útil esperada de la instalación.

Con décadas de experiencia, Painters USA ha gestionado todos los requisitos de los clientes como parte de nuestros servicios y compromiso con la calidad.

Cómo reparar las juntas de expansión y control defectuosas

Limpieza y alisado antes del recubrimiento epóxico

Muchas empresas de pintura comerciales e industriales simplemente reemplazarían el revestimiento de epoxi sobre el piso, pero eso es realmente una curita que no hace nada para evitar que el problema vuelva a surgir. Sería como pintar sobre el óxido de su automóvil, proporcionando una superficie limpia durante el tiempo que dure la pintura, pero nunca resolviendo el problema. Nuestro proceso incluye lo siguiente:

• Usar una amoladora para limpiar el revestimiento epóxico, el concreto y cualquier otro residuo. Si hay crecimiento microbiano, será necesario limpiarlo antes de continuar.
• Una vez que se realiza el esmerilado y la limpieza, se usa mortero epoxi para reconstruir la junta de control de concreto.
• La superficie Luego se nivela y alisa, antes de terminar con una aplicación de epoxi en todo el piso con una línea cortada a través de la superficie, en la que aplicamos un sellador de juntas flexible de poliuretano para mantener la junta flexible y evitar la falla del recubrimiento epoxi.

Llenado y sellado con un producto de relleno para juntas

Durante muchos años, el llenado y sellado de juntas de piso fueron dos tareas separadas. Recientemente, se ha aceptado ampliamente el uso de un relleno de juntas de poliurea para lograr ambos objetivos con un solo producto. Y, cuando se utiliza junto con nuestra maquinaria de bomba de mezcla automatizada, podemos cubrir incluso sus necesidades más grandes de llenado y sellado de juntas de la manera más eficiente posible. Además de ser un producto todo en uno, el sistema de poliurea ofrece los siguientes beneficios:

• Permite que las juntas de control funcionen correctamente al mismo tiempo que proporcionan una barrera contra la humedad y los escombros.
• Se cura rápidamente para que pueda volver a funcionar en 1-2 horas
• Puede usarse en temperaturas extremadamente frías, en algunos casos tan bajas como -20 ° F.
• Cumple con todos los aspectos de la protección de las articulaciones de control mientras acepta hasta un 15% de movimiento de las articulaciones.

Los trabajadores de Painters USA utilizan un equipo especializado llamado Máquina de poliurea de partes plurales para este trabajo. La eficiencia de esta máquina ahorra tiempo y dinero, mientras que nuestras manos expertas garantizan resultados de calidad.

Historia de cliente de llenadora de juntas

Proyecto de relleno de juntas y pisos de epoxi para mudanza comercial en Quad Cities

Painters USA tuvo recientemente la oportunidad de ayudar a una planta de fabricación mientras preparaban su nueva propiedad en Quad Cities. Para hacer las cosas un poco más interesantes, nuestra fecha límite para la finalización del trabajo era muy ajustada. Si bien la nueva propiedad cumplía con las necesidades de nuestro cliente, el piso necesitaba algo de ayuda antes de que pudiera considerarse listo para el servicio. El trabajo incluyó:

• Relleno de juntas de piso para crear una superficie uniforme, lisa y segura que esté lista para resistir el desgaste de un entorno de fabricación. Para este proyecto utilizamos un sistema de poliurea.
• Grietas rellenas y saltaduras reparadas, los tipos de fallas en el piso que a menudo son causadas por la expansión y contracción que provienen de numerosos ciclos de congelación / descongelación en lugares como Iowa e Illinois.
• Se preparó la superficie puliendo los pisos con nuestra amoladora de diamante para crear una superficie fresca y receptiva.
• Aplicación de un sistema de piso epóxico de dos partes para proporcionar una capa de durabilidad resistente a la humedad.
• Trabajo completado fuera del horario laboral y durante el fin de semana para no interferir con el horario operativo del cliente.

Bríndenos su desafío de tiempo de inactividad: Painters USA está más que dispuesto a satisfacer sus demandas de programación, es parte de nuestro compromiso con el servicio y la satisfacción del cliente.

Preguntas frecuentes sobre juntas de expansión y control

¿Cuál es la diferencia entre juntas de expansión y juntas de control?

Una junta de control previene el agrietamiento al aliviar la tensión debida a la contracción a medida que el concreto cura y los pequeños movimientos causados ​​principalmente por la humedad. Una junta de expansión está diseñada y creada para el movimiento estructural esperado en materiales de construcción.

¿Deben rellenarse las juntas de expansión y las juntas de control?

Para soportar los bordes de las juntas de las tensiones impuestas por el tráfico pesado de ruedas duras, las juntas deben rellenarse en toda su profundidad con un material que tenga buena resistencia a la compresión. Las juntas en losas que no estarán sujetas a un tráfico pesado de ruedas duras se pueden dejar sin rellenar o sellar con un sellador flexible, pero no se recomienda en edificios comerciales ya que las juntas de control pueden convertirse en áreas de acumulación de suciedad y escombros y causar problemas. En las instalaciones de procesamiento de alimentos, farmacéuticas y médicas, pueden convertirse en áreas problemáticas aún mayores al albergar humedad y bacterias si no se llenan y mantienen adecuadamente.

No sellar o rellenar correctamente las juntas de control también puede resultar en la migración de humedad a través de la junta hacia la base y la subbase y escombros incompresibles llenando la junta, impactando las secciones de losas adyacentes. Cuando eso sucede, la consiguiente falla de la base, subbase y losa puede resultar en losas oscilantes e incluso en un desplazamiento vertical. Publicado originalmente en Concrete-Construction.

¿Cuál es la diferencia entre llenado y sellado?

El sellado de juntas se realiza con un material flexible (elastomérico) que normalmente se instala sobre una varilla de respaldo para darle al sello la forma adecuada en la junta. El relleno se realiza hasta la profundidad total de la junta con un material que tenga suficiente resistencia a la compresión para soportar los bordes de la junta de las tensiones impuestas por el tráfico pesado de ruedas duras. Las juntas en losas que no estarán sujetas a un tráfico pesado de ruedas duras se pueden dejar sin rellenar o sellar de manera segura con un sellador flexible. Publicado originalmente en Concrete-Construction.

¿Qué usa usted para rellenar juntas de expansión y control?

El sellador de poliuretano es el mejor material ya que es rentable, ofrece una alta fuerza de unión y cumple con los requisitos de flexibilidad de las juntas de expansión.

¿Cuál es la diferencia entre poliuretano y poliurea?

Los poliuretanos se han utilizado durante muchos años como adhesivos y selladores; las poliureas son relativamente nuevas. Según Dr. Dave de Adhesives & Sealants Industry (ASI) , "La diferencia más importante es que la reacción de la poliurea es mucho más rápida que la del poliuretano, y los sistemas pueden gelificarse en unos pocos segundos después de mezclarse".

¿Cuándo se deben rellenar y sellar las juntas de expansión y las juntas de control?

Los rellenos y selladores deben rellenarse y volverse a sellar tan pronto como detecte grietas y / o separación de los bordes de la junta, por lo que es necesaria una inspección regular para garantizar un rendimiento duradero. Dado que las juntas de expansión tienden a agrietarse lenta y constantemente con el tiempo, es importante solucionar los problemas tan pronto como los detecte. Los problemas que requieren atención inmediata incluyen grietas finas que pueden convertirse en más grandes, piezas sueltas y desprendidas de material de relleno y decoloración.

¿Qué causa que los rellenos y selladores para juntas de pisos de concreto se agrieten y rompan?

Los cambios de temperatura son una causa importante de agrietamiento, así como las fuerzas que separan el relleno y lo comprimen de nuevo o empujan el relleno hacia abajo. El uso de materiales inadecuados y una mala instalación pueden tener un efecto adverso en la resistencia de los rellenos para juntas. Cualquiera de estos factores puede dañar la adherencia y la protección de los bordes, lo que provoca agrietamiento o desprendimiento de los bordes de la junta.