Control de corrosión y óxido en superficies vulnerables.
Los servicios de control de la corrosión y el óxido de Painters USA brindan soluciones duraderas a los propietarios y administradores de propiedades comerciales e industriales.
Los servicios de control de la corrosión y el óxido de Painters USA brindan soluciones duraderas a los propietarios y administradores de propiedades comerciales e industriales.
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Ya sea óxido u otro tipo de corrosión en estructuras comerciales e industriales, una pizca de prevención de la NACE profesionales certificados en Painters USA vale la pena muchísimo. Esto es especialmente importante en determinadas industrias, como el procesamiento de alimentos, o en entornos que habitualmente están sujetos a sustancias químicas y humedad.
La oxidación es una reacción química que ocurre cuando el hierro y las aleaciones de hierro como el acero se exponen al oxígeno y al agua. Si bien otros metales y sustratos están sujetos a corrosión, no se oxidan. Las manchas de óxido que se manchan en el concreto generalmente son causadas por la penetración de humedad que llega a la barra de refuerzo subyacente u otros materiales con hierro. Si no se controla, el óxido puede provocar graves problemas de mantenimiento y degradación estructural.
Etapas de formación de óxido.
A menos que sus superficies de hierro y acero estén en lugares secos y herméticos, puede esperar que se oxiden. Incluso en ausencia de agua, el aire contiene suficientes átomos de hidrógeno y oxígeno para unirse al hierro y comenzar el proceso gradual y continuo de oxidación. Esta descripción general de las etapas de formación de óxido puede ayudarlo a evaluar su situación y abordar los problemas temprano, antes de que se conviertan en problemas costosos.
El revestimiento de superficies no se ve comprometido y no hay rastros de óxido. Elimina los agentes corrosivos y los contaminantes a medida que se acumulan y mantienen una superficie limpia.
Los depósitos rojos, negros o blancos se notan a medida que la superficie se vuelve más manchada y menos uniforme. En superficies pintadas, la superficie está burbujeante o se han roto burbujas. En acero inoxidable, es la película protectora que comienza a fallar.
La etapa 2 es el comienzo de la degradación del metal. A medida que comienzan a formarse escamas, pueden ser desiguales y comenzar a causar picaduras o marcas, pero el metal aún está relativamente sólido. Se necesita atención inmediata si se trata de equipos que requieren un grosor crítico.
Se forma un estado en polvo o granular y continúa la formación de incrustaciones, lo que puede hacer que el polvo oxidado se afloje y se caiga, cayendo sobre los pisos y cualquier equipo o producto debajo. Se deben tomar medidas correctivas inmediatas.
ROI de la protección y el rendimiento del revestimiento
En la actualidad, los fabricantes de recubrimientos como Sherwin Williams, PPG, Benjamin Moore, PIP y Carboline ofrecen una amplia gama de pinturas y recubrimientos comerciales e industriales de alto rendimiento. Estos productos se dirigen a superficies específicas y demandas operativas con funcionalidad de resolución de problemas y valor agregado. Pueden ser más caras, pero ofrecen una vida útil más prolongada y un mantenimiento reducido. Painters USA tiene conocimiento del producto y un enfoque ético y transparente para adaptar las mejores opciones de recubrimiento a sus necesidades.
Ocho formas de corrosión
La industria de los revestimientos todavía depende del trabajo de Fontana y Greene y su identificación de ocho tipos de corrosión:
- Ataque uniforme o general , la forma más común de corrosión, procede uniformemente sobre toda la superficie o área expuesta.
- Corrosión galvánica o de dos metales que ocurre cuando dos metales diferentes están en contacto, produciendo un flujo de electrones entre ellos que conduce a la corrosión electroquímica.
- Corrosión por grietas (también llamada corrosión por depósitos o juntas) ocurre dentro de grietas, uniones y áreas protegidas en superficies metálicas expuestas a corrosivos.
- Las picaduras son localizadas, comenzando con pequeñas cavidades o agujeros que pueden pasar desapercibidos durante algún tiempo. Puede hacer que el equipo falle debido a la perforación.
- La corrosión intergranular puede ocurrir bajo ciertas condiciones en las que las interfaces de los granos son altamente reactivas. La aleación se desintegra (los granos se caen) y pierde su resistencia.
- Lixiviación selectiva es la remoción de un elemento de una aleación sólida por procesos de corrosión, más común en la remoción selectiva de zinc en aleaciones de latón.
- La corrosión por erosión es causada por el movimiento de un fluido corrosivo sobre una superficie metálica, que se caracteriza por patrones de ranuras, cárcavas, ondas, orificios redondeados y valles.
- Agrietamiento por tensión-corrosión se refiere al agrietamiento causado por la presencia simultánea de tensión de tracción y un medio corrosivo específico.
Comprender estas formas puede ayudarlo a evaluar mejor las formas de corrosión con las que puede estar lidiando. Los inspectores certificados por NACE de Painters USA tienen el ojo experto para detectar y corregir incluso los pequeños signos de corrosión, junto con cualquier otro sustrato o problemas de revestimiento antiguo. Abordamos los problemas pequeños antes de que se conviertan en un problema mayor y más dañino que sería más costoso y más lento de reparar.
Antes y después de la encapsulación de óxido
Opciones de eliminación de óxido
Los propietarios y administradores de propiedades comerciales e industriales tienen varias opciones para prevenir y remediar la oxidación. A continuación se presentan algunas soluciones que Painters USA puede realizar:
Opciones de prevención de la oxidación
Como material común en instalaciones comerciales e industriales, a lo largo de los años se han desarrollado una variedad de opciones en aceros especializados que ofrecen una mayor resistencia a la oxidación, como acero galvanizado, acero inoxidable y acero desgastado o Corten®, que desarrolla un Revestimiento resistente a la oxidación que en realidad se asemeja a la oxidación para una apariencia rústica y desgastada controlada.
Para la mayoría de los entornos comerciales e industriales, la mejor manera y, a veces, la única manera de prevenir y mitigar el óxido y la corrosión es a través de revestimientos y / o pintura especializados que crean una barrera protectora. Se ha desarrollado una variedad de formulaciones especializadas para manejar una amplia gama de entornos operativos comerciales o industriales.
La mantendremos lista para auditoría e inspección.
Casi todas las empresas comerciales o industriales con las que trabajamos son responsables ante múltiples agencias reguladoras o partes interesadas comerciales. Y quizás ninguna industria esté tan regulada como la industria alimentaria. Desde productos agrícolas hasta procesamiento de alimentos y bebidas y servicio de alimentos, la cadena de seguridad alimentaria tiene muchos eslabones y muchos inspectores: USDA, FDA, auditorías de terceros. Es una red compleja y enredada, y si formas parte de ella, no tienes tiempo para trabajar con proveedores inexpertos y desorientados. Elija Painters USA por nuestra experiencia en la industria alimentaria, conocimiento de revestimientos e instalaciones sanitarias seguras para los alimentos y comprensión del cumplimiento normativo. Le ayudaremos a mantener sus instalaciones listas para cualquier inspección.
Conocimientos y experiencia en recubrimientos
Las variables más importantes que determinarán la efectividad y la longevidad de los recubrimientos industriales y comerciales son la inspección, la preparación de la superficie y la aplicación:
- Identifique problemas y vulnerabilidades tempranos para eliminarlos de raíz.
- Limpie y prepare adecuadamente las superficies metálicas y las áreas adyacentes.
- Aplique adecuadamente la mejor tecnología de recubrimiento para cualquier requisitos.
Si el óxido y otras formas de corrosión son un problema continuo en sus instalaciones, es importante trabajar con un contratista comercial / industrial como Painters USA. Contamos con décadas de experiencia y conocimientos validados por las certificaciones de la industria de recubrimientos de NACE y SPCC, ahora juntas como la Asociación para la protección de materiales y el desempeño. o AMPP.
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